一种涡电流分选机的磁滚筒专利查询-九游会j9官网ag登录入口

1.一种涡电流分选机的磁滚筒，磁辊(1)通过轴承套(6)以偏心的方式安装在外筒(2)内，其特征在于，轴承套(6)上固定有调整杆(8)，用以调整磁辊(1)相对于外筒(2)轴线的位置；所述轴承套(6)设置在外筒(2)的外部；还包括轴承套座(7)，用于支撑轴承套(6)，轴承套(6)与轴承套座(7)之间可相对运动。
2.如权利要求1所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，左、右两端的轴承套(6)上各设置一个调整杆(8)。
3.如权利要求2所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，两个调整杆(8)之间设置连接有连接杆。
4.如权利要求1所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，轴承套(6)的左端或者右端固定一个调整杆(8)。
5.如权利要求1所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，轴承套座(7)的上表面为向上弯曲的弧形结构，圆弧的圆心与轴承套(6)的圆心一致；轴承套座(7)上表面设置有滑道，轴承套(6)安装在轴承套座(7)的滑道内。
6.如权利要求1所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，所述轴承套(6)与轴承套座(7)之间通过齿轮、齿条的方式连接。
7.如权利要求1所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，所述轴承套座(7)包括轴承和支座；轴承套接在轴承套(6)的外侧，并固定在支座上，支座固定在涡电流分选机的平台上。
8.如权利要求1所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，还包括磁辊轴承(4)、外筒轴承(5)、轴承套座(7)、联轴器(9)以及电机法兰(10)；
外筒(2)两端安装端盖(3)，端盖(3)中心设置有中心孔，中心孔外侧加工有一圈凸沿，凸沿上安装外筒轴承(5)；
轴承套(6)中心设置一个偏心孔，外部设置环形槽，该环形槽相对于轴承套(6)中心轴对称；凸沿连同外筒轴承(5)安装到环形槽内；轴承套座(7)的上表面为向上弯曲的弧形结构，圆弧的圆心与轴承套(6)的圆心一致；轴承套座(7)上表面设置有滑道，轴承套(6)安装在轴承套座(7)的滑道内；磁辊(1)转动轴的两端各安装一个磁辊轴承(4)，磁辊轴承(4)安装在轴承套(6)的偏心孔内；
电机(11)的输出轴通过联轴器(9)与磁辊(1)的转动轴端部连接；
电机(11)输出轴一端的壳体通过电机法兰(10)与轴承套(6)固定连接。
9.如权利要求1、5、6、7或8所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，轴承套(6)与轴承套座(7)之间有紧固机构，用于确保轴承套(6)与轴承套座(7)在工作状态下相对静止。
10.如权利要求1、2、3或4所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，外筒(2)的厚度为3mm‑6mm。
11.如权利要求1、2、3或4所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，轴承套(6)与调整杆(8)通过销连接，轴承套(6)与磁辊调整杆(8)水平平行接触。
12.如权利要求1、2、3或4所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，磁辊(1)外径与外筒(2)内径比值大于或等于3:5。
13.如权利要求12所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，磁辊(1)外径与外筒(2)内径比值为4:5。
14.如权利要求1、2、3或4所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，外筒(2)的内径为300mm‑450mm。

一种涡电流分选机的磁滚筒\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于涡电流分选设备技术领域，具体涉及一种角度可调，并且磁辊直径与外筒直径的比值大于3:5的偏心式涡电流分选机磁滚筒。\n背景技术\n[0002] 涡电流分选机的工作原理是当永磁体高速旋转时，会形成一个高速变化的磁场。\n当导电性良好的金属通过磁场时会在金属表面产生涡电流，涡电流产生的磁场与背景磁场方向相反，形成斥力使金属从物料中分离出来。目前涡电流分选机普遍应用于垃圾发电厂的炉渣和城市固废垃圾的分选处理。\n[0003] 涡电流分选机的磁滚筒是产生磁场的机构，包括磁辊、外筒、端盖、磁辊轴承、外筒轴承、轴承套、轴座、联轴器、电机法兰、电机等。其中，外筒两端安装端盖，外筒轴承安装在端盖孔内，外筒轴承内圈安装轴承套。磁辊两端安装磁辊轴承，磁辊轴承安装在轴承套的偏心孔内。轴承套与轴座通过销固定，磁辊和外筒的轴线偏心。配重弧板与两侧轴承套连接固定。电机通过法兰与轴承座固定，电机通过联轴器与磁辊连接，可驱动磁辊转动。当分选效果不理想时，需要调整磁场区的位置，具体操作是松开轴承套与轴座之间的销，转动轴承套，来改变磁辊和外筒的轴线的相对位置。因为轴承套内嵌在端盖内，而且轴承套外径小，转动轴承套比较费力。同时，由于配重弧板占据一定内部空间，导致外筒采用外径φ495mm、\n4mm厚度的玻璃钢滚筒制作，磁滚筒体积和重量较大。\n[0004] 并且由于配重弧板的影响，目前偏心式涡流分选机磁辊直径做大到直径为320mm，但有效分选面积仅占磁辊外筒面积的20％，偏心式涡流分选机的分选效率受到影响。\n实用新型内容\n[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种涡电流分选机的磁滚筒，可以突破磁滚筒内部配重弧板的束缚，磁辊直径与磁辊外筒内径比值突破3:5，并且方便调整磁辊在外筒内的相对位置，提高分选面积及有色金属回收率提高20％，同时可减小磁滚筒体积和重量。\n[0006] 一种涡电流分选机的磁滚筒，磁辊(1)通过轴承套(6)以偏心的方式安装在外筒(2)内，轴承套(6)上固定有调整杆(8)，用以调整磁辊(1)相对于外筒(2)轴线的位置。\n[0007] 较佳的，左、右两端的轴承套(6)上各设置一个调整杆(8)。\n[0008] 进一步的，两个磁辊调整杆(8)之间设置连接有连接杆。\n[0009] 较佳的，轴承套(6)的左端或者右端固定一个调整杆(8)。\n[0010] 较佳的，所述轴承套(6)设置在外筒(2)的外部。\n[0011] 进一步的，还包括轴承套座(7)，用于支撑轴承套(6)，轴承套(6)与轴承套座(7)之间可相对运动。\n[0012] 较佳的，轴承套座(7)的上表面为向上弯曲的弧形结构，圆弧的圆心与轴承套(6)的圆心一致；轴承套座(7)上表面设置有滑道，轴承套(6)安装在轴承套座(7)的滑道内。\n[0013] 较佳的，所述轴承套(6)与轴承套座(7)之间通过齿轮、齿条的方式连接。\n[0014] 较佳的，所述轴承套座(7)包括轴承和支座；轴承套接在轴承套(6)的外侧，并固定在支座上，支座固定在涡电流分选机的平台上。\n[0015] 进一步的，还包括磁辊轴承(4)、外筒轴承(5)、轴承套座(7)、联轴器(9)以及电机法兰(10)；\n[0016] 外筒(2)两端安装端盖(3)，端盖(3)中心设置有中心孔，中心孔外侧加工有一圈凸沿，凸沿上安装外筒轴承(5)；\n[0017] 轴承套(6)中心设置一个偏心孔，外部设置环形槽，该环形槽相对于轴承套(6)中心轴对称；凸沿连同外筒轴承(5)安装到环形槽内；轴承套座(7)的上表面为向上弯曲的弧形结构，圆弧的圆心与轴承套6的圆心一致；轴承套座(7)上表面设置有滑道，轴承套(6)安装在轴承套座(7)的滑道内；磁辊(1)转动轴的两端各安装一个磁辊轴承(4)，磁辊轴承(4)安装在轴承套(6)的偏心孔内；\n[0018] 电机(11)的输出轴通过联轴器(9)与磁辊(1)的转动轴端部连接；\n[0019] 电机(11)输出轴一端的壳体通过电机法兰(10)与轴承套(6)固定连接。\n[0020] 进一步的，轴承套(6)与轴承套座(7)之间有紧固机构，用于确保轴承套(6)与轴承套座(7)在工作状态下相对静止。\n[0021] 较佳的，外筒(2)的厚度为3mm‑6mm。\n[0022] 较佳的，轴承套(6)与磁辊调整杆(8)通过销连接，轴承套(6)与磁辊调整杆(8)水平平行接触。\n[0023] 较佳的，磁辊(1)外径与外筒(2)内径比值大于或等于3:5。\n[0024] 较佳的，磁辊(1)外径与外筒(2)内径比值为4:5。\n[0025] 较佳的，外筒(2)的内径为300mm‑450mm。\n[0026] 本实用新型具有如下有益效果：\n[0027] 本实用新型提供一种涡电流分选机的磁滚筒，由于增加了磁辊调整杆，取消磁辊内部配重弧板，让磁辊直径无限接近外筒直径，使得分选面积提高一倍以上，相应的分选率提高20％；克服同心式涡流分选机角度不能调节的问题，弥补了偏心式涡流分选机分选面积小的缺点；在轴承套上增加磁辊调整杆，加大了力矩半径，使调整磁辊角度时更省力，降低了劳动强度，提高工作效率；同时，此结构取消了配重弧板，节省了磁滚筒的内部空间，使磁辊筒与磁辊外筒的直径无限接近，磁辊直径与磁辊外筒直径比值突破3:5，使磁滚筒的体积更小，也降低了磁滚筒重量。\n附图说明\n[0028] 图1为本实用新型的磁滚筒结构示意图；\n[0029] 图2为本实用新型的磁滚筒剖视图；\n[0030] 图3为本实用新型的磁滚筒原理图。\n[0031] 其中，1‑磁辊、2‑外筒、3‑端盖、4‑磁辊轴承、5‑外筒轴承、6‑轴承套、7‑轴承套座。\n8‑磁辊调整杆、9‑联轴器、10‑电机法兰、11‑电机。\n具体实施方式\n[0032] 下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。\n[0033] 本实用新型的一种涡电流分选机的角度可调磁滚筒，包括磁辊1、外筒2、端盖3、磁辊轴承4、外筒轴承5、轴承套6、轴承套座7、磁辊调整杆8、联轴器9、电机法兰10、电机11等。\n其中，磁辊1位于外筒2内，外筒2两端安装端盖3，端盖3中心设置有中心孔，中心孔外侧加工有一圈凸沿，凸沿上安装外筒轴承5；\n[0034] 轴承套6中心设置一个偏心孔，外部设置环形槽，该环形槽相对于轴承套6中心轴对称；轴承套6安装到端盖3的中心孔内，且端盖3的凸沿连同外筒轴承5安装到环形槽内；由此，轴承套6可相对于外筒2转动。\n[0035] 轴承套座7的上表面为向上弯曲的弧形结构，上表面设置有滑道，轴承套6安装在轴承套座7的滑道内；轴承套6可相对于轴承套座7相对滑动，轴承套座7固定在分选机的平台上，可起到支撑外筒2的作用。\n[0036] 另外，轴承套6与轴承套座7之间还可以通过齿轮、齿条的方式连接，轴承套6可以由轴承套座7支撑，并且可以相对其转动。\n[0037] 还可以将轴承套座7设置成包括大轴承和支座；大轴承套接在轴承套6的外圈，并固定在支座上，支座固定在涡电流分选机的平台上。轴承套6可在大轴承内转动，并由支座提供支撑。\n[0038] 磁辊1转动轴的两端各安装一个磁辊轴承4，磁辊轴承4安装在轴承套6的偏心孔内；\n[0039] 电机11的输出轴通过联轴器9与磁辊1的转动轴端部连接，因此可驱动磁辊1的转动轴；由于磁辊1的转动轴外部设置了磁辊轴承4，磁辊1的转动轴可在轴承套6偏心孔内转动。\n[0040] 电机11输出轴一端的壳体通过电机法兰10与轴承套6固定连接；由此与外筒2形成一个整体，由轴承套座7支撑。\n[0041] 左右两端的轴承套6上各固定一个磁辊调整杆8；磁辊调整杆7采用18mm钢板制作，两个磁辊调整杆8之间设置有连接杆，连接杆采用80*80*5mm方管制作；连接杆将两个磁辊调整杆8连接在一起，推动连接杆，或者还可以在一端的轴承套6上设置调整杆8，通过推动一侧的或者两侧的调整杆8，即可推动磁辊1两端的两个轴承套6同步转动，磁辊1随着轴承套6转动，由于磁辊1在外筒2中偏心设置，即可改变磁辊相对于外筒2轴线的位置，则磁辊产生的磁场分布发生了改变，因此可适应分选不同物料的需求。\n[0042] 由于增加了调整杆8，力臂加大，更容易调整磁辊1的位置；传统磁辊由于是偏心设置，需要加配重弧板，才能保证磁辊1保持平衡，本实用新型的调整杆8可以固定磁辊1，防止转动；由于原有配重弧板设置在外筒2的内部，配重弧板块取消后，提高了外筒2的空间利用率，在磁辊1的尺寸不改变的前提下，可以降低外筒2的尺寸和重量；使磁辊1与外筒2的比值大于3:5，优选为4:5，磁辊筒的分选面积提高1倍，降低加工难度，控制难度和节省电能。\n[0043] 优选的，外筒2采用内径φ340mm、厚度4mm玻璃钢制作。轴承套6与磁辊调整杆8通过销连接。\n[0044] 综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。