一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响专利查询-九游会j9官网ag登录入口

1.一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，包括音响壳体（1）、线路仓（201）、振膜碗（3）、振膜碗暴露凹面（301），其特征在于：所述音响壳体（1）内固定连接有辅助板（2），所述辅助板（2）与音响壳体（1）共同组成线路仓（201），所述音响壳体（1）上设置有提温均温组件，所述振膜碗（3）上设置有静电除尘组件；
所述提温均温组件包括有小型抽气泵（401），所述小型抽气泵（401）对称嵌设在线路仓（201）壁上，所述音响壳体（1）上开设有通槽道（402），所述通槽道（402）上等距开设有辅助内槽（403），所述辅助内槽（403）中靠近小型抽气泵（401）的一端滑动设置有封堵板（404），所述封堵板（404）上等距开设有通气口（405）；
所述静电除尘组件包括有阻气板（501），所述音响壳体（1）上对称开设有辅助滑槽（502），所述辅助滑槽（502）中转动滑设有环形齿圈（503）。
2.根据权利要求1所述的一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，其特征在于：所述封堵板（404）上均等距固定连接有复位簧（406），所述复位簧（406）远离封堵板（404）的一端均固定连接有固定板（407），所述辅助内槽（403）中部均对称设置有电磁铁（408）。
3.根据权利要求1所述的一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，其特征在于：所述音响壳体（1）最外端等距开设有斜槽孔（409）。
4.根据权利要求1所述的一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，其特征在于：所述环形齿圈（503）内表面壁上等距开设有凹槽（504），所述凹槽（504）中均转动连接有缠绕杆（505），所述缠绕杆（505）上均缠绕有化纤布条（506），所述化纤布条（506）远离缠绕杆（505）的一端均固定连接有兜风袋（507）。
5.根据权利要求4所述的一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，其特征在于：所述化纤布条（506）上固定连接有第一磁石（508），所述凹槽（504）一侧且位于音响壳体（1）上均固定连接有第二磁石（509）。
6.根据权利要求1所述的一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，其特征在于：所述环形齿圈（503）外周等距设置有驱动齿轮（510），所述驱动齿轮（510）通过固定架固定在音响壳体（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，其特征在于：所述封堵板（404）由金属材料制造。
8.根据权利要求3所述的一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，其特征在于：所述斜槽孔（409）设置为斜向外的通孔。
9.根据权利要求4所述的一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，其特征在于：所述化纤布条（506）、驱动齿轮（510）由电机驱动，且电机由外部控制系统控制。

一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响\n技术领域\n[0001] 本发明涉及音响技术领域，具体为一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响。\n背景技术\n[0002] 音响振膜是音响的主要组成部分，当喇叭工作发出声音时，振膜的运动会导致箱体内的空气被压缩和扩展，在气压变化的作用下，被动振膜也伴随产生振动，推动箱体外的空气，这样就可以发出声音，当振膜上存在灰尘时，灰尘会影响其振动，也会影响音质。\n[0003] 音响放置的地方均会有灰尘的存在，特别是在一些潮湿的地区，或者是室内湿度较大的时候，空气中的灰尘便更加容易依附在音响振膜上，这对音响的音质来说会造成影响，音响的音质便不再分明，音质会变得沉闷，现有技术中通常是人工定期清擦来规避这种问题的发生，但整体来说，费时费力，而且在擦拭时有可能会损坏音响振膜，此外，音响在使用过程中其线路会在发热，这种热量长期以往会使线路表皮老化，从而降低音响的使用寿命。\n[0004] 故而提出了一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，来解决以上的问题。\n发明内容\n[0005] 有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种可在给音响散热的同时将该热量利用起来使音响壳体周围温度平均、降低湿度的、可对音响振膜表面进行处理的、便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，以解决现有技术中存在的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，包括音响壳体、线路仓、振膜碗、振膜碗暴露凹面，所述音响壳体内固定连接有辅助板，所述辅助板与音响壳体共同组成线路仓，所述音响壳体上设置有提温均温组件，所述振膜碗上设置有静电除尘组件；\n所述提温均温组件包括有小型抽气泵，两个所述小型抽气泵对称嵌设在线路仓壁上，所述音响壳体上开设有通槽道，所述通槽道上等距开设有辅助内槽，所述辅助内槽中靠近小型抽气泵的一端滑动设置有封堵板，所述封堵板上等距开设有通气口；\n所述静电除尘组件包括有阻气板，所述音响壳体上对称开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽中转动滑设有环形齿圈。\n[0007] 作为改进的，所述封堵板上均等距固定连接有复位簧，所述复位簧远离封堵板的一端均固定连接有固定板，所述辅助内槽中部均对称设置有电磁铁。\n[0008] 作为改进的，所述音响壳体最外端等距开设有斜槽孔。\n[0009] 作为改进的，所述环形齿圈内表面壁上等距开设有凹槽，所述凹槽中均转动连接有缠绕杆，所述缠绕杆上均缠绕有化纤布条，所述化纤布条远离缠绕杆的一端均固定连接有兜风袋。\n[0010] 作为改进的，所述化纤布条上固定连接有第一磁石，所述凹槽一侧且位于音响壳体上均固定连接有第二磁石。\n[0011] 作为改进的，所述环形齿圈外周等距设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过固定架固定在音响壳体上。\n[0012] 作为改进的，所述封堵板由金属材料制造。\n[0013] 作为改进的，所述斜槽孔设置为斜向外的通孔。\n[0014] 作为改进的，所述化纤布条、驱动齿轮由电机驱动，且电机由外部控制系统控制。\n[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，具备以下有益效果：\n1、通过提温均温组件的设置，可使线路仓中线路产生的热气均匀分散在通槽道中，以此降低音响壳体四周的湿度，可有效避免在一些潮湿的地区，或者是室内湿度较大的时候，空气中的灰尘容易依附在振膜碗上的情况，以此避免音响音质受损的情况；\n2、在环形齿圈转动下可间接带动化纤布条在振膜碗暴露凹面中运动，此时随着转动摩擦的进行，化纤布条会将振膜碗暴露凹面中的灰尘进行吸附，即通过静电除尘组件的设置可有效将振膜碗暴露凹面表面的灰尘进行处理，有效避免因灰尘的存在影响音响的使用，且无需人工定期清擦，省时省力，且避免了音响设备的损坏；\n3、在提温均温组件通过小型抽气泵抽吸线路仓中热气为降低音响壳体四周湿度做贡献的同时，线路仓中热气会有减少，即线路仓中的热量会降低，这种设置可有效避免音响在使用过程中因线路发热使其表皮老化，影响使用寿命的情况；\n4、电磁铁通过间歇性通断电以此实现对封堵板间歇性吸附的操作，可以将小型抽气泵抽吸的热气间歇地储存在通槽道中，这种设置可有效实现热量的短暂保存，以此提高通槽道中的热气对音响壳体的热量传导，对于降低音响壳体四周的湿度做出了贡献；\n5、通过兜风袋的设置，可在气体涌入振膜碗暴露凹面时先使气体进入兜风袋中，并以此辅助化纤布条的移动，为静电除尘组件的工作做出贡献。\n附图说明\n[0016] 图1为本发明主体结构图；\n图2为本发明中音响壳体剖切时相关结构图；\n图3为本发明中图2中a处结构局部放大图；\n图4为本发明中音响壳体剖切时相关结构俯视图；\n图5为本发明中封堵板、通气口、电磁铁相关结构图；\n图6为本发明中斜槽孔、阻气板、辅助滑槽相关结构位置分布图；\n图7为本发明局部拆解图；\n图8为本发明静电除尘组件主体结构图；\n图9为本发明图8中b处结构局部放大图；\n图10为本发明中环形齿圈、化纤布条、兜风袋、驱动齿轮相关结构图；\n图11为本发明图10中c处结构局部放大图。\n[0017] 图中：\n1、音响壳体；2、辅助板；201、线路仓；3、振膜碗；301、振膜碗暴露凹面；\n401、小型抽气泵；402、通槽道；403、辅助内槽；404、封堵板；405、通气口；406、复位簧；407、固定板；408、电磁铁；409、斜槽孔；\n501、阻气板；502、辅助滑槽；503、环形齿圈；504、凹槽；505、缠绕杆；506、化纤布条；507、兜风袋；508、第一磁石；509、第二磁石；510、驱动齿轮。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0019] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。\n[0020] 实施例：\n请参照图1至图11所示：\n为解决技术方案中所提到的问题，本申请实施例提供了一种便于预防灰尘附着喇叭振膜的音响，包括音响壳体1、线路仓201、振膜碗3、振膜碗暴露凹面301，音响壳体1内固定连接有辅助板2，辅助板2与音响壳体1共同组成线路仓201，音响壳体1上设置有提温均温组件，振膜碗3上设置有静电除尘组件；\n提温均温组件包括有小型抽气泵401，小型抽气泵401主要将线路仓201中线路在工作时产生的热量进行抽出，以此为后续工作提供前提，两个小型抽气泵401对称嵌设在线路仓201壁上，音响壳体1上开设有通槽道402，通槽道402上等距开设有辅助内槽403，辅助内槽403中靠近小型抽气泵401的一端滑动设置有封堵板404，封堵板404由金属材料制造，封堵板404上等距开设有通气口405，通气口405主要用于小型抽气泵401抽出的气体通过，封堵板404上均等距固定连接有复位簧406，复位簧406主要用于封堵板404的复位，复位簧\n406远离封堵板404的一端均固定连接有固定板407，固定板407主要用于给复位簧406提供支撑，辅助内槽403中部均对称设置有电磁铁408，电磁铁408由外部控制系统控制，主要用于对封堵板404进行吸附与释放，外部控制系统控制电磁铁408间歇性通断电，音响壳体1最外端等距开设有斜槽孔409，斜槽孔409设置为斜向外的通孔，该斜槽孔409除了将小型抽气泵401抽出的气体释放以外，斜槽孔409呈斜向外的通孔的设置也可用于配合阻气板501进行后续静电除尘的工作；\n静电除尘组件包括有阻气板501，阻气板501主要配合斜槽孔409使用，音响壳体1上对称开设有辅助滑槽502，辅助滑槽502中转动滑设有环形齿圈503，环形齿圈503侧面的环形凸圈与辅助滑槽502相适配，环形齿圈503内表面壁上等距开设有凹槽504，凹槽504中均转动连接有缠绕杆505，缠绕杆505上均缠绕有化纤布条506，化纤布条506由电机驱动，该电机由外部控制系统控制，化纤布条506可根据需要定期进行更换，化纤布条506远离缠绕杆505的一端均固定连接有兜风袋507，兜风袋507主要用于将风兜住，以此辅助化纤布条\n506在伸长时向振膜碗暴露凹面301深处移动，化纤布条506上固定连接有第一磁石508，凹槽504一侧且位于音响壳体1上均固定连接有第二磁石509，第一磁石508与第二磁石509配合使用，主要在静电除尘组件未工作时固定化纤布条506、兜风袋507，环形齿圈503外周等距设置有驱动齿轮510，驱动齿轮510由电机驱动，该电机由外部控制系统控制，驱动齿轮\n510通过固定架固定在音响壳体1上。\n[0021] 其中：\n提温均温组件主要将线路仓201中的热量抽出，并通过通槽道402的辅助间接将音响壳体1的温度提高，避免音响壳体1外周湿度较高，减少灰尘依附。\n[0022] 静电除尘组件主要通过化纤布条506在摩擦中产生静电，以此对振膜碗暴露凹面\n301中的灰尘进行吸附。\n[0023] 上述实施例中所有内容的工作原理如下：\n初始状态下：封堵板404位于辅助内槽403的最外端，即封堵板404远离辅助内槽\n403中部设置的电磁铁408，复位簧406未压缩，驱动齿轮510未转动，缠绕杆505未转动，化纤布条506未从缠绕杆505的缠绕中释放，第一磁石508与第二磁石509相吸附。\n[0024] 分过程：\n以下为提温均温组件的工作过程：\n在使用时，当音响被使用时，位于辅助板2中的线路会产生热量，此时小型抽气泵\n401会在外部控制系统的作用下对线路仓201中的热量进行抽吸，被抽吸的热气会进入到通槽道402中，进一步的，可参考图3、图5所示，随着气体的抽吸，通槽道402中逐渐增多的热气会将封堵板404向靠近固定板407的方向顶动，此时复位簧406会被压缩，原先被音响壳体1内壁封堵的通气口405会暴露出来，与此同时，外部控制系统会控制电磁铁408通电产生磁性，进一步的，此时由金属材料制造的封堵板404会被电磁铁408吸附，不再移动，可参考图5所示，此时通槽道402中的热气会通过通气口405并向下一个封堵板404移动，进一步的，被小型抽气泵401抽吸刚接触到通槽道402中的第二个封堵板404时，气体还不足以抵动第二个封堵板404，此时被抽吸的热气会聚堆在第二个封堵板404以外的通槽道402中，即此时热气仅占音响壳体1的一半，进一步的，随着气体进一步从线路仓201中抽吸出来，第二个封堵板404会被抵动，以此移动解除通气口405的封堵状态，此时外部控制系统会控制第二个电磁铁408通电产生磁性，此时被抽吸的热气会通过两个封堵板404上的通气口405在通槽道\n402中进行流通，进一步的，流通的热气最终会通过斜槽孔409流出音响壳体1上的通槽道\n402，更进一步的，一段时间后，外部控制系统会使电磁铁408断电不再具有磁性，此时压缩的复位簧406会将电磁铁408推回初始状态，随着小型抽气泵401的抽吸进行下一次的储气放气动作，以此使线路仓201中线路产生的热气均匀分散在通槽道402中，以此降低音响壳体1四周的湿度，即通过提温均温组件的设置可避免在一些潮湿的地区或者是室内湿度较大的时候，空气中的灰尘容易依附在振膜碗3上的情况，以此避免音响音质受损的情况；\n更进一步的，在提温均温组件通过小型抽气泵401抽吸线路仓201中热气为降低音响壳体1四周湿度做贡献的同时，线路仓201中热气会有减少，即线路仓201中的热量会降低，这种设置可有效避免音响在使用过程中因线路发热使其表皮老化，影响使用寿命的情况；\n更进一步的，电磁铁408通过间歇性通断电以此实现对封堵板404间歇性吸附的操作，可以将小型抽气泵401抽吸的热气间歇地储存在通槽道402中，这种设置可有效实现热量的短暂保存，以此提高通槽道402中的热气对音响壳体1的热量传导，对于降低音响壳体1四周的湿度做出了贡献；\n上述工作过程请参考图1至图5。\n[0025] 以下为静电除尘组件的工作过程：\n更进一步的，可参考图2、图6，在气体从斜槽孔409中流出时，气体会被阻气板501所阻挡以此使气体反向涌入振膜碗暴露凹面301中，进一步的，可参考图10、图11，此时外部控制系统会控制缠绕杆505以及驱动齿轮510的电机以此使其进行转动，进一步的，在缠绕杆505转动期间，原先缠绕在缠绕杆505上的化纤布条506会被释放，并且此时在涌入振膜碗暴露凹面301中的气体的作用下，气体会在兜风袋507的作用下带动化纤布条506向振膜碗暴露凹面301最内端移动，此时第一磁石508与第二磁石509不再相互吸附，进一步的，随着驱动齿轮510的转动，驱动齿轮510会驱使环形齿圈503在音响壳体1上开设的辅助滑槽502的辅助下进行以振膜碗3的轴心的转动，进一步的，在环形齿圈503转动下可间接带动化纤布条506在振膜碗暴露凹面301中运动，此时随着转动摩擦的进行，化纤布条506会将振膜碗暴露凹面301中的灰尘进行吸附，即通过静电除尘组件的设置可有效将振膜碗暴露凹面301表面的灰尘进行处理，有效避免因灰尘的存在影响音响的使用，且无需人工定期清擦，省时省力，且避免了音响设备的损坏，更进一步的，在清理后，外部控制系统会控制驱动齿轮510停止转动，使缠绕杆505反转，反转的缠绕杆505会再次将化纤布条506缠绕，并最终在第一磁石508与第二磁石509的配合下使化纤布条506恢复到初始位置，等待下一次工作的开始。\n[0026] 上述工作过程请参考图2、图6至图11。\n[0027] 总述：\n通过提温均温组件的设置可避免在一些潮湿的地区或者是室内湿度较大的时候，空气中的灰尘容易依附在振膜碗3上的情况，以此避免音响音质受损的情况，同时在静电除尘组件的配合使用下可有效将振膜碗暴露凹面301表面的灰尘进行处理，有效避免因灰尘的存在影响音响的使用，且无需人工定期清擦，省时省力。\n[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。\n[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。