食品中重金属离子高效检测装置及方法专利查询-九游会j9官网ag登录入口

1.食品中重金属离子高效检测装置，包括检测装置本体（10），所述检测装置本体（10）包括检测壳体（11）及其下方的检测斗（12），检测壳体（11）的顶端设置有进料口（13），检测壳体（11）与检测斗（12）的交汇处设置有进液口（14），检测斗（12）的底部可拆卸设置有过滤结构（15）；其特征在于：
所述检测壳体（11）内顶端设置有粉碎组件（20），包括第一电机（21），第一电机（21）的下方设置有沿着检测壳体（11）内壁转动的过滤筛（23），在过滤筛（23）的外缘处设置有碾压辊（22），碾压辊（22）位于进料口（13）的下方；在第一电机（21）的输出端设置有联动件，使过滤筛（23）沿着检测壳体（11）的内壁旋转，碾压辊（22）沿着其长度方向在过滤筛（23）的表面相对滚动；
检测壳体（11）相对于检测斗（12）的上方设置有格挡板（16），格挡板（16）相对于过滤结构（15）上方贯穿设置有通气口，通气口指向检测斗（12）的表面，在格挡板（16）靠近检测壳体（11）处的边缘处开设有下料口（17）；
所述格挡板（16）表面设置有若干个下料组件（30），所述下料组件（30）包括两个平行设置的推板（32），推板（32）沿着格挡板（16）表面来回移动，推动食品颗粒物至下料口（17）处并落至检测斗（12）；
所述过滤结构（15）与格挡板（16）之间设置有抹平组件（40），抹平组件（40）包括嵌合于格挡板（16）底面的第三电机（41），第三电机（41）的下方设置有刮板（44），刮板（44）的底部可拆卸连接有毛刷（42），毛刷（42）的底端延伸至过滤结构（15）的表面；
第三电机（41）与刮板（44）之间设置有往复件，使毛刷（42）沿着过滤结构（15）的表面来回摆动；
所述检测装置本体（10）还包括检测单元（60）、处理单元（70）、控制单元（80）；
检测液及食品颗粒物均聚集在过滤结构（15）的表面后，检测单元（60）对过滤结构（15）表面的检测液及食品颗粒物混合物的状态形成检测，形成状态检测信息并输出；
处理单元（70）依据获取的状态检测信息，进行分析后，关联形成检测条件系数gl，如果检测条件系数gl大于阈值，则由控制单元（80）形成第一控制指令，调节第三电机（41）的转速，增加毛刷（42）沿着过滤结构（15）表面的摆动频率；并形成第二控制指令，调节第二电机（31）的转速，增加推板（32）沿着格挡板（16）表面的滑动频率，加速气流经过过滤结构（15）的表面。
2.根据权利要求1所述的食品中重金属离子高效检测装置，其特征在于：所述检测装置本体（10）还包括成像单元（50），将检测液从进液口（14）向检测斗（12）的内部倾倒后，由成像单元（50）判断检测斗（12）表面是否存在粘结物，
如果存在，并且识别出的粘结物覆盖面积大于相应阈值，由控制单元（80）形成控制指令，控制下料组件（30）产生向检测斗（12）表面的气流，将检测斗（12）表面的粘结物从检测斗（12）的表面吹离。
3.根据权利要求1所述的食品中重金属离子高效检测装置，其特征在于：所述第三电机（41）下方固定设置有安装架（43），往复件包括转动设置于安装架（43）底端开口处的第二连接杆（48），第二连接杆（48）底端与刮板（44）固定连接，第二连接杆（48）的顶端两侧均竖向设置有安装条（49），两个安装条（49）之间穿设有限位杆（46）；所述限位杆（46）的外部滑动设置有滑管（47），第三电机（41）的输出端延伸至安装架（43）内部并同轴转动有第二圆盘体（45），滑管（47）的顶端与第二圆盘体（45）的外缘处相连接。
4.根据权利要求1所述的食品中重金属离子高效检测装置，其特征在于：所述联动件包括与第一电机（21）的输出端同轴转动的齿轮架（25），检测壳体（11）的内顶壁滑动设置有第一连接杆（210），第一连接杆（210）的底端与过滤筛（23）可拆卸固定，在若干个第一连接杆（210）合围区域的内侧设置有外环体（24），外环体（24）与第一连接杆（210）固定连接；所述外环体（24）与齿轮架（25）之间设置齿轮件，使外环体（24）与齿轮架（25）做同步转动。
5.根据权利要求4所述的食品中重金属离子高效检测装置，其特征在于：所述齿轮件包括固定设置于检测壳体（11）内顶壁的竖向杆（29），竖向杆（29）的底部转动穿设有传动杆（28），传动杆（28）的两端均同轴转动有第二齿轮（27）；所述外环体（24）的表面设置有第三齿轮（211），在齿轮架（25）的外圈表面设置有第一齿轮（26），两个第二齿轮（27）分别与第三齿轮（211）与第一齿轮（26）相啮合；所述传动杆（28）的一端贯穿位于外环体（24）上方第二齿轮（27）的轴心并向过滤筛（23）的外缘处延伸，其末端与碾压辊（22）固定连接。
6.根据权利要求1所述的食品中重金属离子高效检测装置，其特征在于：所述下料组件（30）包括设置于格挡板（16）表面的外壳体（33），所述外壳体（33）顶部设置有输出动力的第二电机（31），第二电机（31）的输出端延伸至外壳体（33）内部连接有传动件，传动件与推板（32）相连接，使推板（32）在格挡板（16）的表面来回移动。
7.根据权利要求6所述的食品中重金属离子高效检测装置，其特征在于：所述传动件包括与第二电机（31）输出端同轴转动的第一圆盘体（35），在第一圆盘体（35）的外缘处固定设置有限位柱（34），限位柱（34）的外部套设有限位外环（36），限位外环（36）相对称的两外侧壁均通过第三连接杆（37）与推板（32）相连接。
8.根据权利要求1所述的食品中重金属离子高效检测装置，其特征在于：所述检测单元（60）包括温度检测模块（61）、粒度检测模块（62）及流量检测模块（63），其中，使温度检测模块（61）对位于过滤结构（15）表面的混合物的温度进行检测，形成温度t；使粒度检测模块（62）检测过滤筛（23）表面颗粒物的粒度，形成粒度d；使流量检测模块（63）检测从进液口（14）处投入的检测液的量，形成检测液量l，
将粒度d、检测液量l和温度t汇总，形成状态检测信息，构建检测反应模型，进行多重回归分析，分别形成温度因子at、粒度因子ad及液量因子al。
9.根据权利要求1所述的食品中重金属离子高效检测装置，其特征在于：所述处理单元（70）包括：评估模块（71）及判断模块（72），
由评估模块（71）获取温度t、粒度d、检测液量l，进行无量纲化处理后，关联形成检测条件系数gl，关联方式符合如下公式： 其中，参数意义及取值
范围为：温度因子at， ，粒度因子ad， ，液量因子al，
，c为常数修正系数；
将获取到的检测条件系数gl发送至判断模块（72），与相应的阈值进行对比，如果检测条件系数gl小于相应的阈值，由控制单元（80）形成控制指令。
10.根据权利要求1‑9中任一项所述的食品中重金属离子高效检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、从进料口（13）向过滤筛（23）上加入食品，使过滤筛（23）沿着检测壳体（11）的内壁旋转，碾压辊（22）沿着其长度方向在过滤筛（23）的表面相对滚动，将食品处理为颗粒物并落入格挡板（16）上方；
步骤二、推板（32）沿着格挡板（16）表面来回移动，推动食品颗粒物至下料口（17）处并落至检测斗（12）；判断检测斗（12）表面是否存在粘结物，如果存在且覆盖面积大于阈值，控制下料组件（30）产生向检测斗（12）表面的气流，将检测斗（12）表面的粘结物从检测斗（12）的表面吹离；
步骤三、在检测液及食品颗粒物均聚集在过滤结构（15）的表面后，检测单元（60）对过滤结构（15）表面的检测液及食品颗粒物混合物的状态形成检测，形成状态检测信息并输出；
步骤四、处理单元（70）依据获取的状态检测信息，进行分析后，关联形成检测条件系数gl，如果检测条件系数gl大于阈值，增加毛刷（42）沿着过滤结构（15）表面的摆动频率，将过滤结构（15）的混合物抹匀，及增加推板（32）沿着格挡板（16）表面的滑动频率，加速气流经过过滤结构（15）的表面。

食品中重金属离子高效检测装置及方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及食品重金属离子检测技术领域，具体为食品中重金属离子高效检测装置及方法。\n背景技术\n[0002] 食品加工过程中经常会加入部分添加剂，往往需要检测食品中重金属的含量。\n[0003] 对于重金属的检测，主要利用重金属可以与显色剂发生反应，两者合在一起就会生成一种带有颜色的液体。但是现有的检测装置在进行重金属含量检测时，则通常是以取样的方式，将部分块状的食品加入盛有检测液的容器中，经过适当时间的静置后，依据检测液的颜色变化，确定检测结果。\n[0004] 但这种检测方法中，需要检测液充分渗入食品块的内部后，才能确保检测效果真实性较高，但是限于食品的种类，有些食品的紧密性较好，检测液渗入量少，导致以这种检测方式获取的检测结果不一定和实际情况相符；而且仅仅通过静置，食物和检测液几乎都处于静止状态，也会影响检测的效率。\n发明内容\n[0005] （一）解决的技术问题\n针对现有技术的不足，本发明提供了食品中重金属离子高效检测装置及方法，通过设置下料组件、抹平组件，检测单元、处理单元、控制单元；检测液及食品颗粒物均聚集在过滤结构的表面后，检测单元对过滤结构表面的混合物的状态形成检测，形成状态检测信息并输出；进行分析后，关联形成检测条件系数gl，如果检测条件系数gl大于阈值调节第二电机的转速，增加推板沿着格挡板表面的滑动频率，加速气流经过过滤结构的表面。通过下料组件及抹平组件的配合，对检测反应的外部条件下进行弥补，进而提高检测效率，使食品颗粒物中毒性成分与检测液中的有效成分进行充分反应，与实际结果更加贴近。\n[0006] （二）技术方案\n为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：食品中重金属离子高效检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括检测壳体及其下方的检测斗，检测壳体的顶端设置有进料口，检测壳体与检测斗的交汇处设置有进液口，检测斗的底部可拆卸设置有过滤结构；所述检测壳体内顶端设置有粉碎组件，包括第一电机，第一电机的下方设置有沿着检测壳体内壁转动的过滤筛，在过滤筛的外缘处设置有碾压辊，碾压辊位于进料口的下方；在第一电机的输出端设置有联动件，使过滤筛沿着检测壳体的内壁旋转，碾压辊沿着其长度方向在过滤筛的表面相对滚动；\n检测壳体相对于检测斗的上方设置有格挡板，格挡板相对于过滤结构上方贯穿设置有通气口，通气口指向检测斗的表面，在格挡板靠近检测壳体处的边缘处开设有下料口；\n所述格挡板表面设置有若干个下料组件，所述下料组件包括两个平行设置的推板，推板沿着格挡板表面来回移动，推动食品颗粒物至下料口处并落至检测斗；\n所述过滤结构与格挡板之间设置有抹平组件，抹平组件包括嵌合于格挡板底面的第三电机，第三电机的下方设置有刮板，刮板的底部可拆卸连接有毛刷，毛刷的底端延伸至过滤结构的表面；第三电机与刮板之间设置有往复件，使毛刷沿着过滤结构的表面来回摆动；\n所述检测装置本体还包括检测单元、处理单元、控制单元；检测液及食品颗粒物均聚集在过滤结构的表面后，检测单元对过滤结构表面的检测液及食品颗粒物混合物的状态形成检测，形成状态检测信息并输出；处理单元依据获取的状态检测信息，进行分析后，关联形成检测条件系数gl，如果检测条件系数gl大于阈值，则由控制单元形成第一控制指令，调节第三电机的转速，增加毛刷沿着过滤结构表面的摆动频率；并形成第二控制指令，调节第二电机的转速，增加推板沿着格挡板表面的滑动频率，加速气流经过过滤结构的表面。\n[0007] 进一步的，所述检测装置本体还包括成像单元，将检测液从进液口向检测斗的内部倾倒后，由成像单元判断检测斗表面是否存在粘结物，如果存在，并且识别出的粘结物覆盖面积大于相应阈值，由控制单元形成控制指令，控制下料组件产生向检测斗表面的气流，将检测斗表面的粘结物从检测斗的表面吹离。\n[0008] 进一步的，所述第三电机下方固定设置有安装架，往复件包括转动设置于安装架底端开口处的第二连接杆，第二连接杆底端与刮板固定连接，第二连接杆的顶端两侧均竖向设置有安装条，两个安装条之间穿设有限位杆；所述限位杆的外部滑动设置有滑管，第三电机的输出端延伸至安装架内部并同轴转动有第二圆盘体，滑管的顶端与第二圆盘体的外缘处相连接。\n[0009] 进一步的，所述联动件包括与第一电机的输出端同轴转动的齿轮架，检测壳体的内顶壁滑动设置有第一连接杆，第一连接杆的底端与过滤筛可拆卸固定，在若干个第一连接杆合围区域的内侧设置有外环体，外环体与第一连接杆固定连接；所述外环体与齿轮架之间设置齿轮件，使外环体与齿轮架做同步转动。\n[0010] 进一步的，所述齿轮件包括固定设置于检测壳体内顶壁的竖向杆，竖向杆的底部转动穿设有传动杆，传动杆的两端均同轴转动有第二齿轮；所述外环体的表面设置有第三齿轮，在齿轮架的外圈表面设置有第一齿轮，两个第二齿轮分别与第三齿轮与第一齿轮相啮合；所述传动杆的一端贯穿位于外环体上方第二齿轮的轴心并向过滤筛的外缘处延伸，其末端与碾压辊固定连接。\n[0011] 进一步的，所述下料组件包括设置于格挡板表面的外壳体，所述外壳体顶部设置有输出动力的第二电机，第二电机的输出端延伸至外壳体内部连接有传动件，传动件与推板相连接，使推板在格挡板的表面来回移动。\n[0012] 进一步的，所述传动件包括与第二电机输出端同轴转动的第一圆盘体，在第一圆盘体的外缘处固定设置有限位柱，限位柱的外部套设有限位外环，限位外环相对称的两外侧壁均通过第三连接杆与推板相连接。\n[0013] 进一步的，所述检测单元包括温度检测模块、粒度检测模块及流量检测模块，其中，使温度检测模块对位于过滤结构表面的混合物的温度进行检测，形成温度t；使粒度检测模块检测过滤筛表面颗粒物的粒度，形成粒度d；使流量检测模块检测从进液口处投入的检测液的量，形成检测液量l，\n将粒度d、检测液量l和温度t汇总，形成状态检测信息，构建检测反应模型，进行多重回归分析，分别形成温度因子at、粒度因子ad及液量因子al。\n[0014] 进一步的，所述处理单元包括：评估模块及判断模块，\n由评估模块获取温度t、粒度d、检测液量l，进行无量纲化处理后，关联形成检测条件系数gl，关联方式符合如下公式： 其中，参数意义及取值\n范围为：温度因子at， ，粒度因子ad， ，液量因子al，\n，c为常数修正系数。\n[0015] 将获取到的检测条件系数gl发送至判断模块，与相应的阈值进行对比，如果检测条件系数gl小于相应的阈值，由控制单元形成控制指令。\n[0016] 食品中重金属离子高效检测方法，包括如下步骤：\n步骤一、从进料口向过滤筛上加入食品，使过滤筛沿着检测壳体的内壁旋转，碾压辊沿着其长度方向在过滤筛的表面相对滚动，将食品处理为颗粒物并落入格挡板上方；\n步骤二、推板沿着格挡板表面来回移动，推动食品颗粒物至下料口处并落至检测斗；判断检测斗表面是否存在粘结物，如果存在且覆盖面积大于阈值，控制下料组件产生向检测斗表面的气流，将检测斗表面的粘结物从检测斗的表面吹离；\n步骤三、在检测液及食品颗粒物均聚集在过滤结构的表面后，检测单元对过滤结构表面的检测液及食品颗粒物混合物的状态形成检测，形成状态检测信息并输出；\n步骤四、处理单元依据获取的状态检测信息，进行分析后，关联形成检测条件系数gl，如果检测条件系数gl大于阈值，增加毛刷沿着过滤结构表面的摆动频率，将过滤结构的混合物抹匀，及增加推板沿着格挡板表面的滑动频率，加速气流经过过滤结构的表面。\n[0017] （三）有益效果\n本发明提供了食品中重金属离子高效检测装置及方法。具备以下有益效果：\n在过滤结构的表面聚集有较多的检测液和食品颗粒物的混合物时，利用毛刷在过滤结构表面的来回摆动，将过滤结构表面的混合物抹平，使其在过滤结构表面分布均匀，减少堆积，增加过滤结构的过滤效率，使完成检测反应的检测液更容易穿过过滤结构，而且由于毛刷在来回摆动的过程中，对混合物起到推动作用，也加速了检测液和食品颗粒物的充分接触，提高了检测液的检测效率。\n[0018] 利用碾压辊对食品进行研磨，在食品的颗粒度较大时，降低食品的颗粒度，提高食品的比表面积，从而在其与检测液相接触时，能够使两者接触的更加充分，检测液也更容易渗入食品的内部，减少反应时间，使检测反应进行的更加充分，从而加快食品检测的效率。\n[0019] 减少食品颗粒与检测液的在检测斗表面的残留量，增加食品颗粒物和检测液的反应参与率，从而提高反应效率；同时，如果检测反应温度过高时，也可以通过推板对反应温度进行调节，在推板处产生的气流在经过过滤结构时，也会向过滤结构表面的检测液施加压力，增加检测液穿过过滤结构的速度，从而提高检测效率。\n[0020] 在检测液与食品颗粒物的混合物聚集在过滤结构表面时，依据获取的检测数据及通过数据分析获取的影响因子，获取检测条件系数gl，以此来对过滤结构上方的检测反应条件做出评价，在反应条件不达预期时，则通过下料组件及抹平组件的配合，在有限的条件下，对检测反应的外部条件下进行弥补，进而提高检测效率，使食品颗粒物中毒性成分与检测液中的有效成分进行充分反应，提高反应效率，使检测结果与实际结果更加贴近。\n附图说明\n[0021] 图1为本发明重金属离子高效检测装置的正视结构示意图；\n图2为本发明检测壳体的剖视结构示意图；\n图3为本发明粉碎组件的剖视结构示意图；\n图4为本发明抹平组件的剖视结构示意图；\n图5为本发明下料组件竖向剖视结构示意图；\n图6为本发明下料组件横向剖视结构示意图；\n图7为本发明高效检测装置的工作流程示意图。\n[0022] 图中：\n10、检测装置本体；11、检测壳体；12、检测斗；13、进料口；14、进液口；15、过滤结构；16、格挡板；17、下料口；\n20、粉碎组件；21、第一电机；22、碾压辊；23、过滤筛；24、外环体；25、齿轮架；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、传动杆；29、竖向杆；210、第一连接杆；211、第三齿轮；\n30、下料组件；31、第二电机；32、推板；33、外壳体；34、限位柱；35、第一圆盘体；36、限位外环；37、第三连接杆；\n40、抹平组件；41、第三电机；42、毛刷；43、安装架；44、刮板；45、第二圆盘体；46、限位杆；47、滑管；48、第二连接杆；49、安装条；\n50、成像单元；60、检测单元；61、温度检测模块；62、粒度检测模块；63、流量检测模块；70、处理单元；71、评估模块；72、判断模块；80、控制单元。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0024] 实施例1\n请参阅图1‑7，本发明提供食品中重金属离子高效检测装置，包括检测装置本体\n10，\n所述检测装置本体10包括检测壳体11及其下方的检测斗12，在检测壳体11的顶端设置有进料口13，用户可经过进料口13向检测壳体11的内部投入食品，在检测壳体11与检测斗12的交汇处设置有进液口14，在展开重金属离子检测之后，可以从进液口14处向检测斗12处添加检测液，同时可以用于进气和出气；在检测斗12的底部可拆卸设置有过滤结构\n15，所述过滤结构15可以起到过滤作用，例如可以为滤纸；\n在加入之后，检测液会沿着检测斗12侧边向过滤结构15处流动；\n在所述检测壳体11内顶端设置有粉碎组件20，所述粉碎组件20包括第一电机21，第一电机21的下方设置有沿着检测壳体11内壁转动的过滤筛23，在过滤筛23的外缘处设置有碾压辊22，碾压辊22位于进料口13的下方；\n在第一电机21的输出端设置有联动件，在第一电机21输出动力后，使过滤筛23沿着检测壳体11的内壁旋转，碾压辊22沿着其长度方向在过滤筛23的表面相对滚动；\n于是，在食品从进料口13处下落至过滤筛23的表面后，启动第一电机21，过滤筛23带动食品移动，碾压辊22能够食品研磨碎，并且从过滤筛23的网孔处部下落；\n在检测壳体11相对于检测斗12的上方设置有格挡板16，格挡板16相对于过滤结构\n15上方贯穿设置有通气口，通气口指向检测斗12的表面，在格挡板16靠近检测壳体11处的边缘处开设有下料口17；\n所述格挡板16表面设置有若干个下料组件30，所述下料组件30包括两个平行设置的推板32，推板32沿着格挡板16表面来回移动，在碾压辊22在过滤筛23表面将食品研磨成小颗粒后，落入至格挡板16表面，所述推板32推动食品颗粒物至下料口17处并落至检测斗\n12；\n参考图2及图4，在所述过滤结构15与格挡板16之间设置有抹平组件40，抹平组件\n40包括嵌合于格挡板16底面的第三电机41，第三电机41的下方设置有刮板44，刮板44的底部可拆卸连接有毛刷42，毛刷42的底端延伸至过滤结构15的表面；在第三电机41与刮板44之间设置有往复件，使毛刷42沿着过滤结构15的表面来回摆动，在过滤结构15的表面存在检测液与食物颗粒物的混合物时，混合物在过滤结构15的表面抹平。\n[0025] 参考图4，所述抹平组件40包括第三电机41、毛刷42、安装架43、刮板44、第二圆盘体45、限位杆46、滑管47、第二连接杆48及安装条49；其中，\n所述第三电机41下方固定设置有安装架43，往复件包括转动设置于安装架43底端开口处的第二连接杆48，第二连接杆48底端与刮板44固定连接，第二连接杆48的顶端两侧均竖向设置有安装条49，两个安装条49之间穿设有限位杆46；\n所述限位杆46的外部滑动设置有滑管47，第三电机41的输出端延伸至安装架43内部并同轴转动有第二圆盘体45，滑管47的顶端与第二圆盘体45的外缘处相连接。\n[0026] 使用时，当需要使毛刷42处于摆动状态，启动第三电机41，第三电机41带动第二圆盘体45转动，滑管47会跟随第二圆盘体45一起转动，在转动的过程中位于第二圆盘体45外缘处的滑管47会沿着限位杆46的外部来回滑动，由于滑管47的运动轨迹是一个圆形，如图4所示，一方面滑管47会沿着限位杆46滑动，同时会拉动限位杆46，使得限位杆46来回摆动，且摆动方向与滑管47滑动方向相垂直，最终使刮板44带动毛刷42沿着过滤结构15的表面来回摆动，值得注意的是，毛刷42是具有一定弹性的，使其能够在摆动时始终与过滤结构15的表面接触。\n[0027] 抹平组件40是为了防止混合物因流速过快在过滤结构15上出现堆积，毛刷42和刮板44可以将堆积的混合物摊开，可以提高混合物的过滤的效率，因为毛刷42以及刮板44是来回摆动的，在其摆动的间隙，一些混合物会流到过滤结构15的中间位置，不会出现混合物堆积在毛刷42两侧的问题。\n[0028] 使用时，在过滤结构15的表面聚集有较多的检测液和食品颗粒物的混合物时，利用毛刷42在过滤结构15表面的来回摆动，能够将过滤结构15表面的混合物抹平，使其在过滤结构15表面分布均匀，减少堆积，增加过滤结构15的过滤效率，使完成检测反应的检测液更容易穿过过滤结构15，而且由于毛刷42在来回摆动的过程中，对混合物起到推动作用，也加速了检测液和食品颗粒物的充分接触，提高了检测液的检测效率。\n[0029] 将检测液从进液口14向检测斗12的内部倾倒后，由成像单元50判断检测斗12表面是否存在粘结物，如果存在，并且识别出的粘结物覆盖面积大于相应阈值，由控制单元80形成控制指令，控制下料组件30产生向检测斗12表面的气流，将检测斗12表面的粘结物从检测斗12的表面吹离；\n检测液及食品颗粒物均聚集在过滤结构15的表面后，检测单元60对过滤结构15表面的检测液及食品颗粒物混合物的状态形成检测，形成状态检测信息并输出；\n所述处理单元70依据获取的状态检测信息，进行分析后，关联形成检测条件系数gl，如果检测条件系数gl大于阈值，则由控制单元80形成第一控制指令，调节第三电机41的转速，增加毛刷42沿着过滤结构15表面的摆动频率；并形成第二控制指令，调节第二电机31的转速，增加推板32沿着格挡板16表面的滑动频率，加速气流经过过滤结构15的表面。\n[0030] 参考图2及图3，所述粉碎组件20包括第一电机21、碾压辊22、过滤筛23、外环体24、齿轮架25、第一齿轮26及第二齿轮27、传动杆28、竖向杆29、第一连接杆210、第三齿轮211；\n其中，\n所述联动件包括与第一电机21的输出端同轴转动的齿轮架25，所述第一连接杆\n210顶端沿着检测壳体11的内顶壁滑动，第一连接杆210的底端与过滤筛23可拆卸固定，在若干个第一连接杆210合围区域的内侧设置有外环体24，外环体24与第一连接杆210固定连接。\n[0031] 参考图3，在所述外环体24与齿轮架25之间设置齿轮件，使外环体24与齿轮架25做同步转动；所述齿轮件包括固定设置于检测壳体11内顶壁的竖向杆29，竖向杆29的底部转动穿设有传动杆28，传动杆28的两端均同轴转动有第二齿轮27。\n[0032] 在所述外环体24的表面设置有第三齿轮211，在齿轮架25的外圈表面设置有第一齿轮26，两个第二齿轮27分别与第三齿轮211与第一齿轮26相啮合；所述传动杆28的一端贯穿位于外环体24上方第二齿轮27的轴心并向过滤筛23的外缘处延伸，其末端与碾压辊22固定连接。\n[0033] 于是，在检测到有食品从进料口13投入至过滤筛23的表面时，第一电机21的输出端通过齿轮架25带动第一齿轮26旋转，基于第二齿轮27与第三齿轮211之间的啮合，第一齿轮26与第二齿轮27相啮合，使外环体24沿着检测壳体11的内部产生转动，而且由第一连接杆210顶端与检测壳体11的内顶壁滑动，第一连接杆210的底端与过滤筛23固定连接，于是第一电机21输出动力后，能够实现过滤筛23沿着检测壳体11内部旋转，碾压辊22在过滤筛\n23表面进行自转，对位于过滤筛23表面的食品进行研磨。\n[0034] 使用时，在需要进行检测时，利用碾压辊22对食品进行研磨，在食品的颗粒度较大时，降低食品的颗粒度，提高食品的比表面积，从而在其与检测液相接触时，能够使两者接触的更加充分，检测液也更容易渗入食品的内部，减少反应时间，使检测反应进行的更加充分，从而加快食品检测的效率。\n[0035] 参考图2、图5及图6，所述下料组件30包括第二电机31、推板32、外壳体33、限位柱\n34、第一圆盘体35及限位外环36、第三连接杆37；其中，\n所述下料组件30包括设置于格挡板16表面的外壳体33，所述外壳体33顶部设置有输出动力的第二电机31，第二电机31的输出端延伸至外壳体33内部连接有传动件，传动件与推板32相连接，使推板32在格挡板16的表面来回移动。\n[0036] 参考图6，所述传动件包括与第二电机31输出端同轴转动的第一圆盘体35，在第一圆盘体35的外缘处固定设置有限位柱34，限位柱34的外部套设有限位外环36，限位外环36相对称的两外侧壁均通过第三连接杆37与推板32相连接。\n[0037] 使用时，在需要将格挡板16的表面积蓄的食品颗粒物推到检测斗12表面时，启动第二电机31输出动力带动第一圆盘体35及限位柱34的旋转，利用限位柱34沿着限位外环36的内部滑动，在第一圆盘体35处于旋转状态时，通过第三连接杆37沿着外壳体33的长度方向来回移动，将格挡板16表面蓄积的食品颗粒从下料口17处推动在检测斗12的表面。\n[0038] 而如果检测斗12表面仍然残留有食品颗粒时，则加速推板32移动，推板32在格挡板16的表面形成气流，该气流穿过通气口或者下料口17处，由于通气口是朝向与检测斗12的表面，如图2所示，在气流以及重力的作用下检测液和食品颗粒向检测斗12的表面流动，并且从图2中可以看出下料口17的相比于通气口较大，所以，空气流动时大部分是从下料口\n17中流走的，并且通气口的口径较小对下料口17的影响较小，即气流从检测斗12的较高处吹向检测斗12的较低处，由于检测斗12的斜面朝向过滤结构15的表面，从而将检测斗12表面粘附的食品颗粒物及检测液吹至过滤结构15的表面；\n可以减少食品颗粒与检测液的在检测斗12表面的残留量，增加食品颗粒物和检测液的反应参与率，从而提高反应效率；同时，如果检测反应温度过高时，也可以通过推板32对反应温度进行调节，在推板32处产生的气流在经过过滤结构15时，也会向过滤结构15表面的检测液施加压力，增加检测液穿过过滤结构15的速度，从而提高检测效率。\n[0039] 参考图7，所述检测装置本体10还包括成像单元50、检测单元60、处理单元70、控制单元80；\n所述检测单元60具体包括温度检测模块61、粒度检测模块62及流量检测模块63，其中，\n使温度检测模块61对位于过滤结构15表面的混合物的温度进行检测，形成温度t；\n使粒度检测模块62检测过滤筛23表面颗粒物的粒度，形成粒度d；使流量检测模块63检测从进液口14处投入的检测液的量，形成检测液量l，将粒度d、检测液量l和温度t汇总，形成状态检测信息。\n[0040] 作为进一步的改进：\n构建检测反应模型，通过改变温度参数、粒度参数及检测液量参数，进行多重回归分析，其中，分析软件可以为spss等，最终确定温度变化、粒度变化及检测液量变化对检测反应效率的影响，输出温度影响因子、及粒度影响因子、液量影响因子；\n且温度影响因子、粒度影响因子、及液量影响因子在一定范围内取值，从而分别形成温度因子at、粒度因子ad及液量因子al；\n由评估模块71获取温度t、粒度d、检测液量l，进行无量纲化处理后，关联形成检测条件系数gl，关联方式符合如下公式： 其中，参数意义及取\n值范围为：温度因子at， ，粒度因子ad， ，液量因子al，\n，c为常数修正系数；\n将获取到的检测条件系数gl发送至判断模块72，与相应的阈值进行对比，如果检测条件系数gl小于相应的阈值，则说明过滤结构15表面反应状态未达到预期；需要对当前的反应的条件进行改善；如果大于阈值，则说明反应状态达到预期，使过滤结构15上方的混合物进行静置；\n于是，在需要改善反应状态时，所述控制单元80形成第一控制指令，调节第三电机\n41的转速，增加毛刷42沿着过滤结构15表面的摆动频率，加速检测液和食品颗粒物的混合与接触，提高反应效率；\n形成第二控制指令，调节第二电机31的转速，增加推板32沿着格挡板16表面的滑动频率，加速气流经过过滤结构15的表面，加速检测液、食品颗粒物与空气的接触，提高反应效率。\n[0041] 使用时，通过设置成像单元50、检测单元60、处理单元70及控制单元80，在检测液与食品颗粒物的混合物聚集在过滤结构15表面时，依据获取的检测数据及通过数据分析获取的影响因子，关联获取检测条件系数gl，以此来对过滤结构15上方的检测反应条件做出评价，在反应条件不达预期时，则通过下料组件30及抹平组件40的配合，在有限的条件下，对检测反应的外部条件下进行弥补，进而提高检测效率，使食品颗粒物中毒性成分与检测液中的有效成分进行充分反应，提高反应效率，使检测结果与实际结果更加贴近。\n[0042] 实施例2\n请参阅图1‑7，本发明提供食品中重金属离子高效检测方法，包括如下步骤：\n步骤一、从进料口13向过滤筛23上加入食品，使过滤筛23沿着检测壳体11的内壁旋转，碾压辊22沿着其长度方向在过滤筛23的表面相对滚动，将食品处理为颗粒物并落入格挡板16上方；\n步骤二、推板32沿着格挡板16表面来回移动，推动食品颗粒物至下料口17处并落至检测斗12；判断检测斗12表面是否存在粘结物，如果存在且覆盖面积大于阈值，控制下料组件30产生向检测斗12表面的气流，将检测斗12表面的粘结物从检测斗12的表面吹离；\n步骤三、在检测液及食品颗粒物均聚集在过滤结构15的表面后，检测单元60对过滤结构15表面的检测液及食品颗粒物混合物的状态形成检测，形成状态检测信息并输出；\n步骤四、处理单元70依据获取的状态检测信息，进行分析后，关联形成检测条件系数gl，如果检测条件系数gl大于阈值，增加毛刷42沿着过滤结构15表面的摆动频率，将过滤结构15的混合物抹匀，及增加推板32沿着格挡板16表面的滑动频率，加速气流经过过滤结构15的表面。\n[0043] 上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线（例如红外、无线、微波等）方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质（例如，软盘、硬盘、磁带）、光介质（例如，dvd）、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。\n[0044] 本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。\n[0045] 所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。\n[0046] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一些逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。\n[0047] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。\n[0048] 另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。\n[0049] 所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。\n而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器（read‑onlymemory，rom）、随机存取存储器（randomaccessmemory，ram）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。\n[0050] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。\n[0051] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。